Chiqindilar boyitish jarayonida ishlab chiqariladi. Rudaning past navi tufayli boyitish jarayonida ko'p miqdordagi chiqindilar ishlab chiqariladi, bu xom rudaning taxminan 90% ni tashkil qiladi. Xitoyda chiqindilar soni juda katta va ularning aksariyati samarali foydalanilmaydi. Ular asosan chiqindi hovuzlarida yoki poligon konlarida saqlanadi, bu esa resurslarning isrof bo'lishiga olib keladi. Chiqindilarning katta miqdorda to'planishi nafaqat ko'p yer resurslarini egallaydi, balki atrof-muhitni ifloslantiradi va odamlar sog'lig'iga ta'sir qiladi. Shuning uchun, chiqindilardan kompleks foydalanish Xitoyning tog'-kon sanoatida hal qilinishi kerak bo'lgan dolzarb muammo hisoblanadi. HCMilling (Guilin Hongcheng), ishlab chiqaruvchi sifatida chiqindilarvertikal rolikli tegirmon, chiqindilardan tsement klinkerini tayyorlash usulini joriy etadi.
Sulfoalyuminat tsement klinkeridagi asosiy minerallar kaltsiy sulfoalyuminat va dikalsiy silikat (C2S) hisoblanadi. Tayyorlash jarayonida kaltsiy, kremniy, alyuminiy va oltingugurt xom ashyosi talab qilinadi. Sulfoalyuminat tsement klinkeri keng turdagi materiallarga va navga past talablarga ega bo'lganligi sababli, ba'zi xom ashyolarni almashtirish uchun qattiq chiqindilardan tegishli ravishda foydalanish mumkin. Chiqindilarning asosiy kimyoviy tarkibiy qismlariga SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaF2 va boshqalar, shuningdek, oz miqdordagi W, Mo, Bi va boshqa iz elementlari kiradi. Chiqindilarning kimyoviy tarkibiy qismlari sulfoalyuminat tsement klinkerini tayyorlash uchun ishlatiladigan kremniy xom ashyosining xususiyatlariga o'xshashligi sababli, chiqindilar kremniy xom ashyosini almashtirish uchun ishlatilishi mumkin, bu nafaqat yer resurslarini tejashga, balki atrof-muhitni ham himoya qilishga yordam beradi. Volfram chiqindilaridagi CaF2 yuqori samarali mineralizator bo'lib, klinkerda turli minerallarning hosil bo'lishini rag'batlantirishi va klinkerning sinterlash haroratini pasaytirishi mumkin. Shu bilan birga, tsement klinkeri titan gipsida Ti ni, volfram chiqindilarida esa W, Mo, Bi va boshqa iz elementlarini eritishi mumkin. Ba'zi elementlar mineralning kristall panjarasiga kirishi mumkin. Kiritilgan elementlarning radiusi asl panjara elementlaridan farq qilganligi sababli, panjara parametrlari o'zgaradi, natijada panjara buzilishi yuzaga keladi, bu minerallarning faolligini oshirishi va klinkerning xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin.
Chiqindilardan tsement klinkerini tayyorlash usuli: an'anaviy sulfoalyuminat tsement klinkerini ishlab chiqarishda ishlatiladigan kremniyli xom ashyoni to'liq almashtirish uchun chiqindilardan foydalaning va qisman alyuminiy xom ashyosini almashtiring. Muayyan noziklikka qadar maydalangandan so'ng, ishqoriylik koeffitsienti Cm va oltingugurt alyuminiy nisbati P orqali tsement klinkeri va C2S minerallarining hosil bo'lishini nazorat qiling va alyuminiy kuli, kaltsiy karbid shlak, titan gips va boshqa ingredientlar bilan sulfoalyuminat tsement klinkerini tayyorlang. Bosqichlar quyidagicha: chiqindilar, alyuminiy kuli, karbid shlak va titan gipsi mos ravishda 200 meshdan kam bo'lgan maydalanadi; Har bir xom ashyo komponentini xom ashyo nisbatiga qarab torting, teng ravishda aralashtiring va aralashtiring, aralashmani tabletka pressi bilan sinov kekiga siqib chiqaring va kutish uchun 10 soat ~ 12 soat davomida 100 ℃ ~ 105 ℃ da quriting; Tayyorlangan sinov keki yuqori haroratli pechga qo'yiladi, 1260 ℃ gacha qizdiriladi.~1300℃, 40 yil davomida saqlanadi~55 daqiqa davomida isitiladi va xona haroratiga qadar so'riladi, shunda volfram chiqindilari sulfoalyuminat tsement klinkeri olinadi. Ular orasida vertikal chiqindilardan foydalanish ham mavjud.silliqlash uchun rolikli tegirmon asosiy jarayon bosqichidir.
HCMilling (Guilin Hongcheng) vertikal rolikli tegirmon ishlab chiqaruvchisi hisoblanadi. BizningHLM seriyali chiqindilarvertikal rolikli tegirmon80-600 meshli chiqindi kukunini maydalashi mumkin, bu chiqindidan tsement klinkerini tayyorlash usuli uchun yaxshi uskunani qo'llab-quvvatlaydi. Agar sizda tegishli sotib olish talablari bo'lsa, iltimos, uskunaning tafsilotlari uchun HCM bilan bog'laning.
Nashr vaqti: 2022-yil 10-noyabr




