Jarayon oqimioltingugurtni yo'qotish vertikal rolikli tegirmonTizim ravon ishlaydi, investitsiyalar tejaladi va ishlab chiqarishni boshqarish oson. Desulfurizatsiya ohaktosh kukuni ishlab chiqarish jarayoni rejasi va uskunasini tanlashda iqtisodiy, oqilona, ​​amaliy va ishonchli bo'lgan yetuk va ishonchli yangi jarayonlar va texnologiyalar qo'llanilishi kerak. HCMilling (Guilin Hongcheng), desulfurizatsiya vertikal rolikli tegirmon tizimining sxemasini loyihalash va ishlab chiqaruvchisi sifatida vertikal rolikli tegirmonning desulfurizatsiya effektini joriy etadi.

HLMoltingugurtni yo'qotish vertikal rolikli tegirmon

Desulfurizatsiya samaradorligiga ta'sir qiluvchi bir nechta asosiy omillar:

1. Ohaktosh navi

Ohaktoshning navi CaO miqdori bilan belgilanadi. Sof ohaktoshning eng yuqori CaO miqdori 56% ni tashkil qiladi. Ohaktoshning sofligi qanchalik yuqori bo'lsa, desulfurizatsiya samaradorligi shuncha yuqori bo'ladi. Jarayon dizayneri sifatida ingredientlarni loyihalashda siz nafaqat uning kimyoviy tarkibini hisoblashingiz, balki uning fizik xususiyatlarini ham tushunishingiz kerak. Birinchi navli ohaktoshning kaltsiy oksidi miqdori 48% – 54% ni tashkil qiladi; Ohaktosh uchun yuqori CaO miqdori talab qilinmaydi. CaO>54% bo'lgan ohaktosh yuqori soflikka ega va marmatizatsiyalangan. Uni maydalash oson emas va kuchli kimyoviy barqarorlikka ega, shuning uchun u desulfurizator sifatida foydalanish uchun mos emas.

2. Ohaktosh kukunining nozikligi

Ohaktosh kukunining zarracha hajmi qanchalik kichik bo'lsa, solishtirma sirt maydoni shuncha katta bo'ladi. Ohaktoshning erish reaksiyasi qattiq-suyuq ikki fazali reaksiya bo'lgani uchun va uning reaksiya tezligi ohaktosh zarrachalarining solishtirma sirt maydoniga mutanosib bo'lgani uchun, mayda ohaktosh zarrachalari yaxshi erish ko'rsatkichlariga, turli xil bog'liq reaksiya tezligiga, yuqori desulfurizatsiya samaradorligiga va ohaktoshdan foydalanishga ega, ammo ohaktosh zarracha hajmi qanchalik kichik bo'lsa, maydalash energiyasi sarfi shuncha yuqori bo'ladi. Odatda, ohaktosh kukunining 325 mesh elakdan (44 mikron) o'tish tezligi 95% ni tashkil qiladi.

Shu bilan birga, ohaktosh kukunining zarracha hajmi ohaktoshning sifati bilan bog'liq. Desulfurizatsiya samaradorligi va ohaktoshdan foydalanish darajasi ma'lum darajaga yetishi uchun, ohaktoshdagi nopoklik miqdori yuqori bo'lganda, ohaktosh maydalanishi kerak.

Ohaktosh kukuni tayyorlash texnologiyasidan foydalanish oltingugurtni yo'qotish vertikal rolikli tegirmontizim:

Ohaktosh kukunini desulfurizator sifatida ishlatadigan FGD jarayoni uchun ohaktosh kukuni qattiq suyuq ikki fazali erish reaksiyasidan o'tishi kerak va reaksiya tezligi ohaktosh zarrachalarining solishtirma sirt maydoniga ijobiy bo'ladi. Ohaktosh kukuni zarrachalarining zarracha hajmi qanchalik kichik bo'lsa, massa bo'yicha solishtirma sirt maydoni shuncha katta bo'ladi. Ohaktosh zarrachalari yaxshi eruvchanlikka ega va turli xil reaksiya tezligi yuqori. Biroq, ohaktoshning zarracha hajmi qanchalik kichik bo'lsa, maydalash energiya sarfi shuncha yuqori bo'ladi. Odatda, ohaktosh kukunining 325 mesh elakdan (44 mikron) o'tish tezligi 95% ni tashkil qiladi. Shu bilan birga, ohaktosh kukunining zarracha hajmi ohaktoshning sifati bilan bog'liq. Desulfurizatsiya samaradorligi va ohaktoshdan foydalanish darajasi ma'lum darajaga yetishini ta'minlash uchun, ohaktoshdagi nopoklik miqdori yuqori bo'lganda, ohaktosh maydaroq bo'lishi kerak. An'anaviy quvur tegirmoni texnologiyasi ohaktosh kukunini tayyorlash uchun ishlatiladi, bu katta energiya sarfi, past mahsuldorlik, murakkab jarayon oqimi va noziklik va zarrachalarni darajalashni boshqarish qiyin. Silliqlash texnologiyasining rivojlanishi bilan vertikal rolikli tegirmon silliqlash texnologiyasi qo'llanilmoqda. Material qatlamini silliqlash printsipi tufayli energiya sarfi past (naychali tegirmonning energiya sarfidan 20-30% past), mahsulotning kimyoviy tarkibi barqaror, zarrachalar gradatsiyasi bir xil va jarayon oqimi oddiy.

Zavodga kiradigan ohaktosh yuk mashinasi yoki forklift orqali bunkerga tushiriladi va ohaktosh bir bosqichda maydalanadi. Ohaktosh bloklari plastinka oziqlantiruvchi orqali maydalagichga yuboriladi. Oziqlantiruvchi zarrachalar hajmi odatda 400-500 mm da, tushiruvchi zarrachalar hajmi esa taxminan 15 mm da boshqariladi. Maydalangan ohaktosh konveyer uskunasi orqali ohaktosh silosiga yuboriladi va silos ustki qismi changni tozalash uchun bitta chang yig'uvchi bilan jihozlangan. Maydalangan ohaktosh silosning pastki qismidagi tezlikni sozlovchi lenta tarozi yordamida o'lchanadi va partiyalanadi, so'ngra maydalash uchun lenta konveyeri orqali vertikal rolikli tegirmonga quyiladi. Tayyor mahsulot 250 meshli ohaktosh kukuni hisoblanadi. Maydalangandan so'ng ohaktosh kukuni saqlash uchun tayyor mahsulot omboriga tashiladi. Omborning yuqori qismi changni tozalash uchun bitta chang yig'uvchi bilan jihozlangan. Tayyor mahsulotlar omborning pastki qismidagi ommaviy mashina tomonidan yetkazib berish uchun ommaviy sisternaga yetkazib beriladi.

Desulfurizatsiya effektivertikal rolikli tegirmon:

Silliqlash jarayoniHLMvertikal rolikli tegirmon Material qatlamini silliqlash printsipini qo'llaydi, silliqlash bosimi sozlanishi, shovqin past, energiya sarfi kam, aşınma past, materiallarga kuchli moslashuvchanlik, jarayon oqimi oddiy va tizimning yuqori samaradorligi bilan. Butun tizim salbiy bosim ostida ishlaydi, chang ifloslanishi kam. Vertikal rolikli tegirmonning silliqlash jarayoni bir xil donni saralash, mahsulotning nozikligini sozlash mumkin (mahsulotning nozikligi 600 mesh yoki undan ko'pga yetishi mumkin) va mahsulotning nozikligini tezda o'lchash va tuzatish mumkin.

Agar sizda tegishli ehtiyojlar bo'lsa, iltimos, uskunaning tafsilotlari uchun biz bilan bog'laning va bizga quyidagi ma'lumotlarni taqdim eting:

Xom ashyo nomi

Mahsulotning nozikligi (to'r/mkm)

quvvati (t/soat)