Yillar davomida maydalash texnologiyasi o'zgardi, vertikal tegirmonlar yanada ommalashib bormoqda. Quruq maydalash jarayonidan foydalangan holda zarrachalararo maydalash orqali maydalash samaradorligini oshirish mumkinligi isbotlangan. Maxsus sharoitlarda, an'anaviy naychali tegirmon ho'l maydalash jarayoni bilan solishtirganda, mahsulotni qayta tiklash darajasi va mahsulot sifatini yaxshilash mumkin. HLM vertikal tegirmon ishlab chiqaruvchisi sifatida,HCM mashinalaribugun sizga vertikal silliqlash texnologiyasini batafsil tanishtiradi.

100 yildan ortiq vaqt davomida turli xil naychali tegirmonlar mineralni qayta ishlashda eng ko'p ishlatiladigan maydalash asboblari bo'lib kelgan. Biroq, ba'zi sanoat tarmoqlarida, masalan, tsement sanoatida o'zgarishlar yuz berdi, bu yerda vertikal tegirmonlar endi quritish va maydalash uchun ishlatiladi. Bu energiya sarfining kamayishi va ushbu turdagi tegirmonning quritish quvvatining oshishi bilan bog'liq. Vertikal tegirmon operatsiyalari yuqori bosimli tegirmonlarga qaraganda kamroq bosim talab qiladi. Materialning abrazivligi muhim rol o'ynaydi va aşınmaya bardoshli quyma qo'llanilishini ko'rib chiqish mumkin. Tegirmonlash asbobi yuqori mexanik barqarorlikka ham ega.

Flotatsiya va unga bog'liq jarayonlarda vertikal oziqlantirish nozikligi keng doirani qamrab oladi, yassi silliqlash disklari va konussimon silliqlash roliklaridan foydalanadi. Materiallarni maydalash aylanuvchi silliqlash diski va silliqlash roligi orasidagi bo'shliqda sodir bo'ladi. Tegirmon oziqlanishi silliqlash diskining markaziga kiradi va markazdan qochma kuch va ishqalanish yordamida silliqlash diskining chetiga o'tadi. Shu tarzda, u silliqlash diskining tashqi chetiga o'rnatilgan ikkita, uch, to'rt yoki oltita konussimon silliqlash roliklari tomonidan tishlanadi.Silliqlash roligi Materiallarni maydalash uchun maydalash bosimini ta'minlash uchun gidravlik silindrga ulangan. Konussimon maydalash roligining qiyalik qismi kesish kuchini hosil qiladi, bu esa silliqlashni ta'minlaydi va materialni maydalash roligi ostida tashiydi. Nishab dizayni maydalash roliklarining haddan tashqari aşınmasının oldini olish uchun kesish kuchlarini minimal darajada ushlab turadi. Maydalash diskining astarlari va maydalash roliklari aşınmaya bardoshli yuqori xromli quymalardan tayyorlangan. Maydalangan zarrachalar maydalash diskidan chiqib ketadi va havo oqimi orqali tegirmon bilan birlashtirilgan dinamik va samarali kukun ajratgichga olib boriladi. Mahsulot zarrachalari tegirmondan havo oqimi bilan chiqib ketadi va qaytarilgan zarrachalar keyingi maydalash uchun yangi ozuqa bilan maydalash diskiga qaytariladi. Maydalash uchun zarur bo'lgan bosim "gidropnevmatik prujina qurilmasi" deb nomlangan tizim tomonidan ta'minlanadi.

Shlangi silindrning yuqori bosimli tomonidagi 50 ~ 100 bar silliqlash bosimi silliqlash kuchini silliqlash roligi va silliqlash diski orasidagi bo'shliqdagi materialga yo'naltiradi. Shlangi silindrning past bosimli tomonidagi bosim yuqori bosimli tomonning taxminan 10% ni tashkil qiladi, bu esa silliqlash roligining ma'lum bir elastik harakatga ega bo'lishiga imkon beradi. Materialning ekstruziya xususiyatlari ikki tomonga bosimni o'rnatish orqali sozlanadi, bu esa silliqlash roligining harakatini yanada qattiq va moslashuvchan qiladi. Ikkala jarayon ham gidravlik silindrdagi xotiraga ulangan, bu esa silliqlash roliklarining silliqroq harakatlanishini ta'minlaydi. Ushbu konfiguratsiya juda past tebranish darajasi bilan silliqlash operatsiyalarini amalga oshirish imkonini beradi. Vertikal rolikli tegirmonning har bir silliqlash roliklari juftligida ikkita mustaqil gidravlik moslama mavjud bo'lib, ular har bir silliqlash roliklari juftligiga turli bosimlarni qo'llashi mumkin, bu esa tishlash qobiliyati past bo'lgan materiallar uchun juda foydali. Material tegirmonga havo qulflash klapani orqali yuboriladi va kerakli havo oqimi tegirmonga tegirmonning pastki qismidan kiradi. Havo silliqlash plastinkasining chetiga yaqin joylashgan nozul halqasidan o'tadi va materialni yuqoriga, klassifikatorga olib chiqadi. Tegirmon orqali havo oqimi tizim ventilyatori tomonidan boshqariladi. Maydalangan materiallar tegirmon bilan birlashtirilgan yuqori samarali kukun ajratgichining aylanuvchi qafasidan o'tgandan so'ng tegirmonni tark etadi. Mahsulot tegirmon orqasidagi chang yig'uvchi tomonidan yig'iladi va keyingi jarayonlar uchun omborga yuboriladi.

HCM Machinery Powder Laboratoriyasida HLM vertikal tegirmonlarida ko'plab turli xil rudalar qayta ishlanadi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, quritish va maydalash operatsiyalari uchun vertikal tegirmonlardan foydalanilganda, ba'zi hollarda flotatsiya jarayonida hatto qo'polroq mahsulotlardan ham foydalanish va an'anaviy tegirmonlarning nozikroq ozuqalari bilan bir xil sifatga erishish mumkin. Mahsulot. An'anaviy maydalash uskunalari bilan taqqoslaganda, vertikal rolikli tegirmonlar bir qator afzalliklarni taklif etadi.

Xulosa qilib aytganda, ozuqa zarrachalari hajmi shar tegirmoninikidan sezilarli darajada katta, shuning uchun uchinchi bosqichli maydalash jarayonini bartaraf etish mumkin. Materialning namligi cheklangan joylarda quritish va maydalashdan foydalanish afzallik hisoblanadi. Bundan tashqari, rudaning yangi chiqarilgan yuzasiga atrofdagi ushlangan suyuqlik ta'sir qilmaydi. Quritish va maydalash uskunalari oldingi jarayondan va keyingi jarayondan mustaqil ravishda ishlashi mumkin, shunda uskunaning ishlashi boshqa ish sharoitlariga ta'sir qilmasdan optimallashtirilishi mumkin. Maydalangan mahsulot omborda saqlanadi, bu esa xom ashyo tayyorlash jarayoni to'xtatilganda bufer vazifasini bajarishi mumkin.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com